冶金矿山尾矿量大 仅2019年，我国尾矿总产量约为12.72亿吨，其中铁尾矿产生量最大，约为5.2亿吨，占尾矿总产量的40.9%。尾砂细度逐年提高，随选磨矿水平不断提升，-200 目细泥含量达到60%以上。超细全尾砂充填存在沉降难、渗透性差、粘度大等难题。常规胶凝材料不适用 当前常规胶凝材料成本高且难以适应超细全尾砂充填骨料，导致充填采矿成本高，经济效益差。所以我们要采取相应的措施，资源利用化，实现无尾矿库矿山，生态化处置。
充填系统主要由地面料浆制备系统、钻孔与管道输送系统、采场充填系统组成。尾砂充填工艺分为分级尾砂充填和全尾砂充填。根据尾矿性质的不同，选择合适的充填工艺。
分级尾砂填充，粗颗粒用于外售、细颗粒用于充填。
优点：渗透系数大，凝固时间短，脱滤水速度快，强度高。
缺点：需脱泥，尾砂利用率低，脱除的细粒尾砂无法堆坝。
全尾砂填充，关键是做好全尾砂的浓缩，提高浓度，采用膏体充填技术。
优点：尾砂利用率高，减轻尾砂排放压力。
缺点：渗透系数小，脱滤水速度慢，凝固时间长，强度受影响。
尾砂的浓密方式包括压滤和自然沉降，自然沉降速度慢、滤水含固量高。压滤包括立式砂仓絮凝沉降和深锥浓密机絮凝沉降。立式砂仓絮凝沉降适用于分级尾砂或粒级相对较粗全尾砂，放砂浓度不稳定、溢流水固含量高。深锥浓密机絮凝沉降适用于细颗粒尾砂。
浓度越低、沉降速度越快。如果选厂尾砂可自流进入立式砂仓或深锥浓密机，建议选厂尾砂不经浓密机浓缩（供砂浓度以15%为宜；如需泵送，为降低尾砂输送能耗和回水能耗，可以先经高效浓密机浓缩至40%左右，进入立式砂仓或深锥浓密机后再稀释。
计量与控制
1.尾矿输送系统：选矿尾矿排放口设立一套自动控制系统，通过光缆与充填站控制系统链接，实现远距离自动操作电动调节阀门，实现尾矿浆流向的快速切换或者流量的控制。
2.深锥浓密机料位测控：对沉积界面进行监测，作为供砂系统开闭的信号
3.放砂浓度流量监测及调节：根据浓密机放砂口浆体的浓度及流量大小，对进入搅拌桶的全尾砂进行干矿量计算
4.深锥浓密机防堵控制：定时或与搅拌桶料位信号连锁，开闭浓密机下的冲洗水管上的阀门。
5.絮凝剂浓度、流量调节：根据尾砂输送系统反馈的供砂量，实时监测和调整絮凝剂浓度、流量。
6.水泥仓料位检测：实时检测水泥仓料位信号，高低料位报警。
7.水泥流量的监测与控制：通过螺旋电子秤监测水泥的瞬间流量，并累计总流量；通过调节螺旋输送机的电机转速，控制水泥的流量。
8.水泥仓防堵控制：定时或与计量秤信号连锁，水泥下料不畅时，打开水泥压缩空气管上的阀门，启动气化阀。
9.用水流量的检测和控制：浓密机放砂浓度过高而未及调节时，通过改变调节阀门控制充填用水添加量，调节充填浆体浓度。
10.搅拌桶料位测控：压力变送器检测搅拌桶的料位，通过调节放砂管上的阀门开度控制搅拌桶料位。
