超高水材料构成
主要由A、B料2个组份组成：其中A料主要以铝土矿、石膏等独立烧制并复合超缓凝分散剂；B料由石膏、石灰与复合速凝早强剂构成。同时配以悬浮分散剂。二者混合比例：1：1；材料中水的体积可占到97%（水固质量比12:1）。
特点：材料固结体体积应变较小；凝结时间易调；输送距离不受限制等。
超高水材料两组份分别加水搅拌，然后相互混合以后，产生快速水化反应，主要生成高结晶水水化物——钙矾石（水体积比占81.6%）。高水材料主要水化产物同样是钙矾石，二者区别在于结晶形态差别。
超高水材料的基本性能
（1）超高水材料水体积可高达97%，材料凝结时间可据需要在90min内调整。
（2）材料具有早强、快硬的特点，7天抗压强度能够达到最终强度的60~90%，材料体积应变较小，在三向受力状态下具有不可压缩性，利于现场充填应用。
（3）超高水材料固结体主要由钙矾石构成，结构为纤细的丝网状结构，具有高持水特性。在封闭状态下，超高水材料固结体可保持长期稳定。
钙矾石纤细化网状结构（20000倍）
浆体制备系统
浆体制备系统由A料与B料两个制备子系统组成。各子系统均分别有给料、水与粉料计量、搅拌、浆体缓存等部分组成。使用时，多个搅拌器交替工作。
使用现场
设计充填规模150 m³/h；设备采用交替制浆连续输送工艺。
充填工艺参数：料浆自流输送，覆盖范围直径2200m。
料浆输送管路系统
充填材料分别制浆后各自通过管路输送至采空区。在距离充填区域50-300m范围内将两路管路通过混合三通并成一路。
输送管路系统主要考虑输送管路的规格、联接、长度增减、直段、弯段的安装倾斜度要求等。
由于超高水材料对管路的摩擦较小，不需要选择造价高的耐磨管路。
超高水充填的特点
（1）超高水材料具有含水量高，凝固速度快，早期强度高，固结体不可压缩，具有良好的承载性能。
（2）大流量制浆充填工艺系统，具有初期投入低，自动化程度高，劳动强度低，系统简单可靠，输送距离远，输送能力大的特点。
（3）超高水材料充填具有施工容易，简便，选择合理的工艺可达到充填与回采工艺互不影响的特点。
（4）该充填技术可大量使用矿井水，可大大降低排水费用，经济与环境及社会效益显著。
客户现场充填效果
